Classificatie van keramische vezels

Keramische vezels worden gemaakt door middel van een dubbelzijdig naaldponsproces en worden veel gebruikt in zowel hoge als lage temperaturen.Volgens verschillende productieprocessen verdelen we keramische vezeldekens over het algemeen in twee soorten: de ene is de swingzijdedeken, de andere is de spuitzijdedeken.

1. Diameter van het filament: de gesponnen vezel is dikker en de gesponnen vezel is over het algemeen 3,0-5,0 µm.De spindopvezel is over het algemeen 2,0-3,0 µm;

2. Lengte van het vezelfilament: de spinvezel is langer, de spinvezel is over het algemeen 150-250 mm en de spinvezel is over het algemeen 100-200 mm;

3. Thermische geleidbaarheid: de zijden spuitdeken is vanwege zijn fijne vezels superieur aan de zijden deken;

4. Trek- en buigsterkte: de gesponnen zijden deken is vanwege zijn dikkere vezel superieur aan de gesponnen zijden deken;

5. Toepassing van het maken van keramische vezelblokken: de zijden deken is superieur aan de zijden deken vanwege zijn dikke en lange vezels.Tijdens het vouwproces van het maken van blokken is de geblazen vezeldeken gemakkelijk te breken en te scheuren, terwijl de zijden deken zeer strak kan worden opgevouwen en niet gemakkelijk kan worden beschadigd, en de kwaliteit van het blok de kwaliteit van de ovenbekleding rechtstreeks zal beïnvloeden;

6. Toepassing van verticale gelaagdheid van grote dekens zoals een afvalwarmteketel: omdat de vezel dik en lang is, heeft de gesponnen zijden deken een betere treksterkte en duurzaamheid, dus de gesponnen zijden deken is beter dan de zijden spuitdeken;